涂层基本条件

真空镀钛中PVD纳米镀钛，涂层厚度仅3µm左右，此涂层是否发挥其优异的功用，要害与基材的附着力有非常大的联络。所以基材的外表状况扮演着要害性的人物。在者，基材的机械性质有必要是最佳的状况，才华充分发挥涂层的功用。 

因而，欲得到较佳的纳米真空镀钛，刀具涂层的质量，被镀产品真空镀钛要求要害如下：

a.真空镀钛中高温对刀具涂层一般制程温度控制在450℃-500℃之间，此为刀具涂层与基材构成较佳的附着力与较硬的涂层所需的最合适温度，因而，为使PVD涂层的过程中不致使基材硬度下降，规范变形，则考虑基材高温回火（520℃以上）。

b.热处理方法选用真空镀钛处理是最佳挑选，尽可能避免运用盐浴法或油淬以及避免工件外表的纤细细孔或细缝深孔内有残留物，构成PVD镀钛，刀具涂层时附着力的不良，甚至掉落的异常发生。 

c.银焊和铜焊的产品不适合做PVD涂层。 

d.工件外表有必要经过真空镀钛精细的研磨或抛光加工，外表愈亮光作用愈佳，此联络着附着力，外表摩擦系数及受力面压力的巨细。 

e.工件若经过真空镀钛放电处理后，外表易构成白层残留或热影响区的蜕变层，此区域为淬化状态与基材之结合性差，如果在经PVD真空镀钛，刀具涂层将更易发生裂缝或掉落现象，因而，在刀具涂层前研磨抛光将白层残留物去除是必要的。工件外表如有锈斑，黑皮存在，在涂层过程中因高温而将不纯物质释出，将会导致涂层附着力大幅下降。 

f.关于内孔为要害的模具而言，由于PVD真空镀钛，刀具涂层的捆绑，镀钛离子不易进入深孔，构成深孔的作用欠安，一般来说，内孔可处理的有用深度约与孔径恰当，若内孔全部刀具涂层的深度跨过孔径巨细，则涂层的厚度与基材附着力与涂层硬度的基数将随深度愈深愈急速下降。 

g.若工件为组合件不适合真空镀钛，涂层，有必要将工件拆开成单件来处理